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過濾器的實施分三步：確定典型元件的動態油膜間隙及目標清潔度；選擇適當的過濾系統；堅持按壓差更換濾芯，配合定期監測。
一、從污染控制的角度出發，與動態油膜間隙尺寸相近的顆粒危害zui大。因為這一尺寸范圍的顆粒一旦進入運動副的間隙內，將引起零件表面磨損，并使零件間隙增大，從而使較大的顆粒進入間隙，引起進一步磨損。這樣繼續下去，磨損不斷加劇，zui后導致元件失效。經驗證明，選用β3200的高精過濾器可使泵和電動機的壽命延長4～10倍，可基本上消除液壓閥的污染卡緊狀況，并顯著延長液壓油的使用周期。
二、加強點檢，按壓差更換濾芯，配合狀態監測。高精過濾濾芯更換壓差根據系統情況有所不同，需要根據現場情況加強與過濾器制造廠家的溝通。狀態監測不僅包含油品清潔度、水含量、黏度，還包括鐵譜、光譜、能譜等多項監測措施，但清潔度監測是關鍵因素。需要特別說明的是，清潔度監測時取樣方法及檢測儀器對樣品影響極大，取樣人員經相關部門培訓。
三、過濾系統的選擇需要從過濾器位置及安裝形式、過濾比、過濾材料三個方面考慮。一般液壓潤滑系統過濾裝置在設計之初即按照相應規范設計，在此不必贅述，只是在壓力油和回油過濾系統中，過濾器的過濾性能都不同程度的受流量和壓力波動的影響，其過濾效率顯著降低。此時可以選用高精度的外循環過濾裝置進行外循環過濾，外循環系統的流量（Lmin）建議取油箱容積(L)的5%～20%，工作環境惡劣、系統清潔度要求高，建議取大值。此外，外循環過濾裝置還可在主系統工作之前對油箱內的油液進行預過濾，可以有效地保護主系統的油泵。同時與油液的脫水、除氣及熱交換裝置結合，可以實現對油液的溫度調節和污染綜合控制。
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